力士樂rexroth齒輪泵AZPF-1X-005LRR20MB

齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8"字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。

    在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。

    實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效率。

    對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。

    對于一臺泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。

推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產品，即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統能力及價格達到。

力士樂rexroth齒輪泵AZPF-1X-005LRR20MB

隨著使用時間的增加，力士樂齒輪泵會出現抽油不足甚至不抽油等故障，主要是由于相關零件磨損過大。力士樂齒輪泵的易損件主要包括主動軸和襯套、從動齒輪的中心孔和軸銷、泵殼和齒輪的內腔、齒輪端面和泵蓋等。當潤滑油泵磨損后主要技術指標達不到要求時，應進行拆卸分解，查明磨損部位和程度，并采取相應措施進行修復。

一、修復磨損的驅動軸和襯套

力士樂齒輪泵驅動軸和襯套磨損后，配合間隙增大，必然會影響泵油量。在這種情況下，可以通過修理驅動軸或襯套來恢復正常的配合間隙。如果驅動軸輕微磨損，只有壓出舊襯套并用標準尺寸的襯套更換，配合間隙才能恢復到允許范圍內。如果傳動軸和襯套磨損嚴重，配合間隙超標，不僅要更換襯套，還應通過鍍鉻或振動堆焊擴大傳動軸直徑，然后研磨至標準尺寸，以恢復與襯套的配合要求。

二、潤滑油泵殼體裂紋的修復:

殼體裂紋可通過鑄造508鎳銅電極修復。焊縫應緊密、多孔，與泵蓋結合面的平面度誤差不大于0.05毫米。主動軸襯套孔和從動軸孔磨損的修復:主動軸襯套孔磨損后，可以通過鉸孔消除磨損痕跡，然后可以使用擴大到相應尺寸的襯套。通過鉸孔消除從動軸孔的磨損痕跡，然后根據鉸孔的實際尺寸制備從動軸泵殼內腔修復:泵殼內腔磨損后，一般采用內襯內腔修復，即內襯鑄鐵或鋼襯套。套筒插入后，將內腔襯至所需尺寸，并打磨伸出端面的襯套，使其與泵殼的接合面齊平。

閥座修復:限壓閥有球形閥和柱塞閥兩種。球形閥座磨損后，可以在閥座上放一個鋼球，然后用金屬桿輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密封緊密。如果閥座磨損嚴重，可以先鉸孔去除磨損痕跡，然后用上述方法密封閥座。柱塞式閥座磨損后，可放入少許閥砂研磨至密封緊密。

三、修理泵蓋

工作面修復:如果泵蓋工作面輕微磨損，可以用手工打磨消除磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許閥砂，然后將泵蓋放在上面打磨，直到磨損痕跡消除，工作面平整。泵蓋工作面磨損深度超過0.1mm時，應先車削后磨削修復。傳動軸襯套孔的修復:泵蓋上傳動軸襯套孔磨損的修復方法與套管傳動軸襯套孔的修復方法相同。

四、齒輪翻轉使用

力士樂齒輪泵的齒輪磨損主要在齒厚處，而齒輪端面和齒頂的磨損相對較輕。齒輪在齒厚處一側磨損，所以齒輪可以翻轉180度使用。齒輪端面磨損時，可將端面磨平，同時對潤滑油泵殼體結合面進行磨削，保證齒輪端面與泵蓋的間隙在標準范圍內

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R983071728   AZPF-12-011UPR12PL-S0344

R983071729   AZPF-12-016UPR12PL-S0344

R983071730   AZPF-12-019UPR12PL-S0344

因受定排氣量的結構限制，一般覺得齒輪泵僅能作恒流量四柱液壓機源運用。卻不知道，零配件及外螺栓連接構成閥方案對于提高其功效、降低系統成本費用及提高可靠性指標是有效的，因而，齒輪泵的特點可接近價昂、復雜的齒輪泵。

例如，在泵上馬上安裝減壓閥，可省去泵與方向閥正中間管路，從而控制了成本費用。較少管件及連接件可減少泄漏，從而提高工作上可靠性。而且泵本身安裝閥可降低回路的循環工作壓力，提高其工作上特點。下面是一些可提高齒輪泵基本前提的回路，在這其中有一些是社會經驗證實可行的基本回路，而有一些則屬科技創新科研。卸載回路

卸載電子器件將在大流量泵與小功率單泵結合起來。液體從兩個泵的進出口排出去，直至保證訂購工作壓力和（或）流量。此刻，大流量泵便把流量從其進出口循環到安全通道，從而減少了該泵對系統的輸出流量，即將泵的功率減少至稍高于髙壓一部分工作上的所需值。流量降低的百分比取決于這時候未卸載排量占總排量的占比。構成或外螺栓連接卸載閥減少乃至消除了管路、孔眼和輔助件及其它很有可能的泄漏。簡單的卸載電子器件由人力資源操縱。

彈黃使卸載閥連接或關閉，當給閥一操縱信號時，閥的通斷狀況好被變換。桿杠或別的工業設備機構是操縱這種閥的簡單方法。

導控（氣動或四柱液壓機）卸載閥是控制措施的一種改進，因為此類閥可進行遠程控制。其大的進展是采用電器設備或電子開關控制的汽車繼電器，它不僅可用遠程控制，而且可用微型計算機全自動自動控制系統，一般感覺這類簡單的卸載專業性是應用的佳情況。人力資源操縱卸載電子器件多見于為快速姿態而需大流量及快速姿態而需大流量及為精確控制而減少流量的回路，例如快速伸縮節的起重臂回路。

回路的卸載閥無操縱信號作用時，回路一直輸出大流量。對于開與關閥，在常態下回路將輸出小流量。工作壓力激光傳感器卸載閥是普遍的方案。彈黃作用使卸載閥處于其大流量部位。回路工作壓力保證調速閥預調值時，調速閥開啟，卸載閥在四柱液壓機和作用下變換至其小流量部位。工作壓力激光傳感器卸載回路多用于日程安排中需快速、日程安排結束時要髙放低速檔的油壓缸供液。

工作壓力激光傳感器卸載閥基絕大多數是一個保證系統工作壓力即卸的自動式卸載電子器件，普遍用于測程儀分裂器和四柱液壓機臺鉗中。流量激光傳感器卸載回路中的卸載閥也是由彈簧將其壓向大流量部位。該閥中的固定不變溢流閥孔規格型號按機械設備的柴油機佳速度所需流量確立。

若柴油機速度超出此佳范圍，則溢流閥小圓孔耗損將提高，從而將卸載閥移動至小流量部位。

因此大流量泵相鄰的電子器件做成可對大流量溢流閥的規格型號，因而回路能耗少、工作上平穩且降低成本。這類回路的廣泛性應用是，限定回路流量達佳范圍以提高所有系統的特點，或限定機器設備轎車履行期限內的回路工作壓力。多見于廢料運送大貨車等。工作壓力流量激光傳感器卸載回路的卸載閥也是由彈黃壓向大流量部位，無論保證訂購工作壓力還是流量，全是會卸載。

機械設備在高速旋轉或一切正常工作上速度下均可開展髙壓工作上。此特性減少了不必要的流量，故降低了必須的功率。因為該類回路具有較寬的負載和速度變化范圍，故多見于挖掘機械設備。圖5為具有功率綜合型的工作壓力激光傳感器卸載回路，它由2組略加變化的工作壓力激光傳感器卸載泵組成，2組泵由同一傳動系統控制器，每臺泵接受另一卸載泵的導控卸載信號。該類激光傳感器方式稱之為互動交流激光傳感器，它可使一組泵在髙壓下工作上而另一組泵在大流量下工作上。

二只調速閥可按每一個回路與眾不同的工作壓力調整，以使一臺或兩臺泵卸載。此方案減少了功率規定，故可采用小容量物美價廉傳動系統。

當主板芯片閥的控制腔（下腔）無負載激光傳感器信號時，泵的所有流量經閥1、閥2排回汽車油箱；當給此減壓閥釋放出來負載激光傳感器信號時，泵向回路供液；當泵的輸出工作壓力超過負載激光傳感器閥的工作壓力訂購值時，泵僅向回路提供工作上流量，而多余流量經閥2的溢流閥部位進氣閥回汽車油箱。帶負載激光傳感器電子器件的齒輪泵與齒輪泵比照，具有降低成本、耐污工作勤奮及維修保養要求低的優點。